Qualitätsmanagement

Qualitätsmanagement

Das Center of Competence Quality Management (CoC QM) der Eurangia GmbH unterstützt seine Partner aus Automobil-, Luftfahrt- und Zulieferindustrie weltweit im Entwicklungs- und Produktionsprozess. Unsere international erfahrenen Spezialisten setzen in der

Das Center of Competence Quality Management (CoC QM) der Eurangia GmbH unterstützt seine Partner aus Automobil-, Luftfahrt- und Zulieferindustrie weltweit im Entwicklungs- und Produktionsprozess.

 

Unsere international erfahrenen Spezialisten setzen in der frühen Konzeptphase der Entwicklung an und begleiten den gesamten Produktentstehungsprozess durch alle Q-Gates.

 

Um die präventive Qualitätspolitik nachhaltig abzusichern, betreuen wir die Produkte bis zu 6 Monate nach SOP im Feld und führen die Ergebnisse nach Kundenwunsch zurück. Dieser Q-Kreislauf ermöglicht eine dynamische Optimierung neuer Produktgenerationen. Die präventive Qualitätspolitik sehen wir als eine sehr wichtige Vorgehensweise, um Qualitätsprobleme im Feld und die reaktive Qualitätsarbeit von vornherein zu vermeiden. Unsere Leistung in der Entwicklungsphase ist ein wichtiger Indikator zur Kostenreduktion am Produkt.

 

Das CoC QM übernimmt auf Kundenwunsch die Teil- oder Gesamtverantwortung von Bauteilen, Modulen bis hin zu Zusammenbauten (ZSB) von der frühen Entwicklungsphase der Produktentstehung über die Fertigung bis hin zur Befähigung oder Auditierung von Lieferanten.

 

Das Fachwissen des Teams umfasst die Leistungen:

 

  • Projektmanagement nach OEM-Standards
  • APQP (Advanced Quality Planning)
  • Projektmanagement bei Neuentwicklung/-Anläufen mit OEMs und Lieferanten
  • Qualitätsmanagement (Produktenwicklung/-beschaffung)
    • Qualitätsvorausplanung in der Konzeptphase
    • Budgetcontrolling
    • Prozessoptimierung
    • Klassische Qualitätssicherung
    • Reaktive Qualitätsarbeit
    • Reporting, Kommunikation und
    • Dokumentation
  • Lieferantenbetreuung und -auditierung
  • Auditierung nach DIN ISO 9001, VDA 6.x, ISO 16949 etc.
  • Risikomanagement, Problemanalysen und Lösungsfindung
  • PPAP (Production Part Approval Process)
  • Prüfplanung
  • Prozess-/Produktaudits
  • Verbesserungsprogramme
  • FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse)
  • FMEA-Moderation (APIS & Plato)
  • Erstbemusterungen
  • Qualifikation teilespezifischer Prüfmittel
  • Six Sigma (Prozessentwicklung / Prozessabsicherung)